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                    球體磨床_球閥磨床_球面磨床_球柄磨床,科浦機床
                    CN EN
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                    球閥球體制造技術,球閥球體加工工藝流程
                    2022-05-09 15:20:50

                    球體是球閥的啟閉件,又稱球芯、球,球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉球閥的作用。球閥可在管路中切斷、調節、分配和改變介質的流動方向。球閥具有很多優點,是近年來被廣泛采用的一種新型閥類。不同功能的球閥往往擁有不同的球體。
                    一、球閥球體成形方法比較
                    (1)球閥球體鑄造法
                    鑄造法這是一種傳統的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設備,還需要較大的廠房和較多的工人,投資大,工序多,生產工藝復雜,并污染環境,每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量,閥門球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決,而毛坯加工余量大,浪費大,往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢,至使產品成本增高,量無法保證。
                    (2)球閥球體鍛造法
                    鍛造法這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯,然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然后再對焊成閥門球體毛坯進行機械加工,此法材料利用率較高,但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備。
                    球閥球體自由鍛
                    自由鍛指的是金屬坯料加熱好后置于鍛造設備的砥鐵(上.下)之間,施加沖擊力或壓力,使得坯料直接產生塑性變形,獲取要生產鍛件的一種加工方法。分類:手工自由鍛造、錘上自由鍛造、水壓機自由鍛造優點:適用性強,靈活性大,周期短,特大鍛件的唯一方法缺點:精度低,加工余量大,效率低,勞動強度大
                    球閥球體模鍛
                    模鍛的正規說法叫模型鍛造,坯料進行加熱后放在固定在模鍛設備上的鍛模里面鍛造最終成形的。
                    模鍛設備:在工業生產中,大都采用錘上模鍛。蒸汽-空氣錘,噸位在5KN~300KN(0.5~30t)壓力機上的模鍛最普遍的是熱模鍛壓力機。
                    球閥球體鍛造比
                    鍛造比:是指鍛造前后的坯料(金屬)橫截面積的比。工序不同,其計算的方法,方式也不同。拔長時,鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0FO,LO一拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度;F1,LO一拔長后鋼錠(坯)的橫截長度與面積。
                    徽粗時的鍛造比,也稱徽粗比或壓縮比,其值為y=F1/F0或y=H0/H1F0,HO一粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度,F1,H1一粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。
                    球閥球體鍛造溫度
                    a始鍛溫度:始鍛溫度可以認為是鋼或合金在爐內允許加熱的最高溫度。
                    b.終鍛溫度:閥門配件需要在結束鍛造之前胚料仍具有很強的塑性,在鍛后獲得再結晶組織。

                    (3)球閥球體上數控球體磨床

                    開啟自動運行方法及步驟:
                    1:按下(打開程序)鍵;
                    2:輸入程序號,例依次鍵入粗磨程序名(P-0-0-0-1);
                    3:按下回車鍵(ENTER)
                    4:按下位置鍵(POS);
                    5:按下自動鍵(F4);
                    6:按下綠色鍵(循環啟動)機床即開始粗磨自動運行;
                    7:待球體表面粗糙度磨削完成即按下黃色鍵(循環暫停);
                    8:按下藍色鍵(循環取消);
                    9:按下(打開程序)鍵;
                    9:輸入程序號,依次鍵入精磨程序名(P-0-0-0-2)
                    10: 按下回車鍵(ENTER)
                    11: 按下位置鍵(POS);
                    12:按下自動鍵(F4);

                    13:按下綠色鍵(循環啟動)機床即開始精磨自動運行;
                    14:待球體表面光潔度磨削完成即按下黃色鍵(循環暫停);
                    15:視球體材質及球體尺寸為基礎,(循環暫停)至球體表面不沾磨
                    削液為此(時間大約為5—30分);
                    16:按下藍色鍵(循環取消)即退出自動運行狀態;
                    17:按下手動鍵(F3);
                    18:按下手輪(F1),將手輪面板左旋鈕旋至(X),右旋鈕旋至(X10),
                      逆時針慢速旋轉手輪使磨盤與球體分離;




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